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永磁同步電機中使用的鐵磁性材料在交替磁場中反復磁化，其內(nèi)部會造成能量損失，稱為鐵芯損失。永磁同步電機的鐵芯損耗分為磁滯損耗和渦流損耗。

永磁同步電機的磁性滯后損耗是指當鐵芯材料放置在交替磁場中時，材料反復交替磁化，磁性類別不斷摩擦和旋轉(zhuǎn)，消耗能量并造成損失。這種損失稱為磁性滯后損耗。分析表明，磁性滯后損耗與磁場交替頻率和鐵芯體積與磁性滯后回線面積成正比。

永磁同步電機的渦流損耗是由于鐵磁性材料，它既具有磁性又具有電導率。因此，當交替磁通過鐵芯時，根據(jù)電磁感應定律，鐵芯中會產(chǎn)生感應電勢，形成自閉感應電流，稱為渦流。鐵芯中渦流產(chǎn)生的電速損耗稱為渦流損耗。分析表明，渦流損耗與磁場交替頻率、最大磁通密度、鐵芯體積和鋼板厚度有關(guān)。為了減少渦流損耗，除了降低頻率和磁通密度外，還可以通過增加渦流電路電阻和降低渦流電流來實現(xiàn)。有兩種措施可以增加鐵芯的渦流電阻。一種是使用硅鋼片作為鐵芯。添加硅可以提高鐵的電阻率和最大磁導率，減少矯頑力、鐵芯損耗和磁效率。另一種是用薄片堆疊鐵芯。薄片之間有絕緣關(guān)系。薄片厚度越小，渦流電阻越大，渦流損失越小。與整個金屬制成的鐵芯相比，鐵芯采用片層結(jié)構(gòu)。當磁通量通過薄片的狹窄截面時，感應渦流僅限于薄片之間。渦流通過的路徑較長，路徑電路的電阻較大，渦流減弱，渦流損失較小。